信号闸阀/附开度弹性座封闸阀/信号软密封闸阀/指示闸阀

转动手轮，通过手轮与阀杆的螺纹的进、退，提升或下降与阀杆连接的阀板，达到开启和关闭的作用

流体阻力小 , 密封面受介质的冲刷和侵蚀小。

开闭较省力。

介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。

形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

重量轻：本体采用高级球黑铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。

平底式闸座：传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。

密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。

外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。

结构较复杂。

闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。

带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。

如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。

长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象，本企业引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产的弹性座封闸阀，克服了一般闸阀密封不良，生锈等缺陷，弹性座封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果，该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。

整体包胶：闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶，欧洲一流的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。水

精铸阀体：阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。

信号闸阀阔的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

技术要求：阀体部分的要求

1）操作闸阀用的手轮，应是具有不多于6根轮幅的“轮幅和轮缘”型，按顺时针方向为关。在轮缘上要有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”、“关”字

2）手轮应用锁紧螺母，固定在阀杆上

3）手轮的外缘直径应不小于表1所示尺寸。

4）阀杆、闸阀及阀扼架等其他部件进行机械强度试验，承受在手轮上施加如表2所示的扭矩，试验后应无损坏。

表1 手轮最小外缘直径

5）组装好的闸阀进行阀体强度试验时，应能承受4倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验中闸板应全开，试验中阀体应无渗漏、变形和损坏。

6）闸阀进行密封性能试验。闸板处于关闭状态位置时，进水口应能承受2倍额定工作压力，保持5min,阀座密封处应无渗漏。

7）闸阀进行密封性能试验。闸板处于开启位置时，应能承受2倍额定工作压力，保持5min,阀体各密封处应无渗漏。

1）信号阀应具有输出“通”、“断”电信号装置，且在信号阀入口压力恒定为0.35MPa时，信号阀由全开到关闭的过程中，输出“通”信号(阀开启)的触点转换为输出“断”信号(阀关闭)时，此转换点流量应大于等于全开流量的80%，过此点后阀一直输出“断”信号(阀关闭)。全开流量为信号阀在人口压力恒定为0.35MPa时，信号阀全部打开测得的流量值。

2）信号阀按标准规定进行过载能力试验，其电器元件不得出现过热烧毁、坑点、触点粘合等现象。

3）信号阀按标准规定进行耐电压能力测试，在规定的试验电压下，其所有活动部件和静止部件（包括外壳) 之间应耐电压60s士5s不被击穿。

4）信号阀按标准规定进行绝缘电阻测试， 在下列部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。

a) 触电断开时，同级进线与出线之间; b）各带电部件与金属支架(包括外壳)之间。

5） 信号阀按标准规定进行接触电阻测试，开关的每对闭合触点之间的接触电阻应小于0.01Ω。

1）阀门的连接方式应与管道连接方式相一致。

2）设置在介质单向流动管道上的阀门，阀体上的箭头方向应与管道水流方向一致。

3）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上；垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。

4）阀门应设支架，阀门重量不应附加在管道上。

执行标准

1）产品标准

GB5135.6-2003《自动喷水灭火系统-通用阀门》

首先，维修工和管道工应该学会识别管线安装图及各类阀门表示符号，按图施工；必要时，对一般阀门安装位置和走向的改进，有自行处理的能力。

安装阀门时，阀门的操作机构离操作地面宜在1.2m左右。当阀门的中心和手轮离操作地面超过1.8m时，应该对操作频繁的阀门设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中安装在平台上，便于操作。

对高度超过1．8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设施。当阀门安装在操作地面以下时，应该设置伸长杆或地井。为安全起见，地井应该加盖板。

水平管道上的阀门，其阀杆最好垂直向上，不宜将阀杆朝下安装；阀杆朝下不仅操作、维修不便，阀门还容易腐蚀。落地阀门安装位置倾斜，也会使操作不便。

并排安装在管道上的阀门，应该有操作、维修、拆装的空间位置，其手轮之间的净距不得小于100mm；如间距较窄，应该将阀门交错排列。

对开启力矩大、强度较低、脆性和重量较大的阀门，应该设置阀架，以便支承阀门，并减少支管道上的阀门，尽量将阀门安装在靠近总管道的位置上。

阀门不应该安装在靠近容易受冲击的地方，应该考虑其所在位置振动较小、环境宽敞、便于维修。

室内设备或管道上的蒸汽安全阀，应该引至室外偏僻处排放蒸汽。油气安全阀，如果需要排放在大气中，其安装位置应该高于屋顶。对于有毒、易燃易爆的介质，安全阀应该由封闭管线排放收集。